تاریخچه توسعه شن و ماسه فلزی مورد استفاده در فیلتراسیون پلیمر مذاب

پلیمر مذاب PET PA PP بالا باید قبل از چرخش فیبر شیمیایی فیلتر شود تا ناخالصی و ذرات ژل موجود در مذاب حذف شود تا از بسته شدن سوراخ اسپینر جلوگیری شود.هنگامی که پلیمر مذاب از لایه صفحه نمایش بسته چرخشی جریان می یابد، مقاومت ایجاد می شود، به طوری که اصطکاک مذاب گرما ایجاد می کند، دما افزایش می یابد و خواص رئولوژیکی مذاب بهبود می یابد.در همان زمان، مذاب به طور کامل مخلوط می شود تا از اختلاف ویسکوزیته بین مذاب ها جلوگیری شود.مذاب به طور مساوی در هر سوراخ کوچک اسپینر پخش می شود.با افزایش زمان استفاده از فیلتر اسپین پک، ناخالصی های لایه فیلتر توری پک افزایش می یابد و به تدریج فشار مجموعه افزایش می یابد.سرعت افزایش فشار سریع است و عمر مفید مجموعه کوتاه است.هنگامی که مجموعه تا یک فشار معین بالا می رود، لازم است مجموعه به موقع تعویض شود، در غیر این صورت، پمپ اندازه گیری خرد می شود، یا اسپینر تغییر شکل می یابد، یا نشتی رخ می دهد.

انتخاب اجزای فیلتر مناسب برای چرخش بسیار حیاتی است و رسانه فیلتر ذرات ایده آل از اهمیت ویژه ای برخوردار است.در فرآیند توسعه ریسندگی، همچنین فرآیند یافتن یک محیط فیلتر برشی ایده آل است.بسیاری از مواد فیلتر شناخته شده شامل ماسه دریا، براده های فلزی، دانه های شیشه ای، صفحات فلزی متخلخل متخلخل و ذرات فلزی با شکل نامنظم هستند.

علاوه بر ارزان بودن، محیط فیلتر ایده آل باید دارای تخلخل بالا در فشارهایی باشد که در طی فیلتراسیون پلیمری مذاب با آن مواجه می شوند.به منظور حفظ تخلخل بالا، بستری از ذرات بیشتر پلیمرهای داغ تمایل به تشکیل ژل دارد که در محیط فیلتر تجمع می‌یابد و راندمان فیلتراسیون را کاهش می‌دهد.بنابراین، مواد فیلتر کننده فلز ذرات نباید کاتالیز کنند یا به شکل دیگری در تشکیل ژل نقش داشته باشند.

برای به دست آوردن شن و ماسه دریا بیشتر در دسترس است، اما بسیار شکننده است و در نتیجه رشد ذرات ریز تمایل به انسداد مویرگ ها در اسپینرها دارد.علاوه بر این، سطح ویژه شن و ماسه دریا به طور قابل توجهی کمتر و کمتر درصد تخلخل برای هر حجم فیلتر بسته است، بنابراین فشار بسته باید به شدت افزایش یابد.پودر فلز ضد زنگ که در شرایط خاص تهیه می شود، سطح بسیار نامنظمی را نشان می دهد که بر این اساس چگالی ظاهری کم، تمایل به افزایش کارایی فیلتراسیون آن دارد.تحت فشارهای عملیاتی، هم چگالی ظاهری را نشان می‌دهد و هم مقاومت در برابر تراکم‌پذیری را افزایش می‌دهد تا راندمان فیلتراسیون بهینه با تغییر شکل ذرات و فروپاشی کم یا بدون آن.