سیستم فیلتراسیون برای فیلتراسیون پلیمر مذاب

به منظور بهبود کیفیت پلیمر مذاب و افزایش طول عمر قطعات اسپین پک، فیلتر مذاب پیوسته (CPF) بر روی لوله مذاب اصلی نصب می شود.این می تواند ذرات ناخالصی های مکانیکی را با قطر بیشتر از 20-15μm در مذاب حذف کند و همچنین عملکرد همگن مذاب را دارد.به طور کلی سیستم فیلتراسیون از دو محفظه فیلتر تشکیل شده است و شیرهای سه طرفه به خط لوله مذاب متصل می شوند.دریچه های سه طرفه را می توان به طور دوره ای تغییر داد تا استفاده متناوب از محفظه های فیلتر برای اطمینان از فیلتراسیون مداوم انجام شود.محفظه محفظه فیلتر به صورت یک تکه با فولاد ضد زنگ ریخته گری شده است.فیلتر مساحت بزرگ از چند عنصر فیلتر شمع چین دار تشکیل شده است.عنصر فیلتر شمع توسط یک سیلندر هسته ای با سوراخ پشتیبانی می شود و لایه بیرونی مجهز به یک توری فلزی تک لایه یا چند لایه یا دیسک پودر فلز متخلخل یا مش فلزی چند لایه و فیبر متخلخل یا مش سیم فلزی متخلخل و غیره است. در نرخ فیلتراسیون مختلف که بر اساس نیاز محصولات نهایی است.

به طور کلی انواع مختلفی از سیستم فیلتراسیون وجود دارد، مانند سیستم فیلتراسیون مداوم افقی، سیستم فیلتراسیون مداوم عمودی.به عنوان مثال، در طول فرآیند چرخش تراشه‌های PET، نوع فیلتر عمودی شمع معمولاً پیشنهاد می‌شود که با سطح فیلتر 0.5 در هر هسته شمع است.معمولاً از پیکربندی های 2، 3 یا 4 هسته شمعی استفاده می شود که مربوط به مناطق فیلتر 1، 1.5 یا 2 ㎡ است، و ظرفیت های فیلتراسیون مذاب مربوطه 150، 225، 300 کیلوگرم در ساعت است.سیستم فیلتراسیون عمودی اندازه بزرگتر و عملیات پیچیده تری دارد، اما از منظر فرآیند دارای مزایای زیادی است: (1) دارای ظرفیت حرارتی زیاد، تغییرات دمای مذاب کوچک و بدون مناطق مرده در هنگام جریان مواد است.(2) ساختار ژاکت عایق معقول است و دما یکنواخت است.(3) بلند کردن هسته فیلتر هنگام تعویض فیلتر راحت است.

اختلاف فشار قبل و بعد از فیلتر تازه استفاده شده کم است.با افزایش زمان استفاده، سوراخ های محیط فیلتر به تدریج مسدود می شوند.هنگامی که اختلاف فشار به مقدار تنظیم می رسد، به عنوان مثال، برای تراشه های PET در حال چرخش، به طور کلی این رقم حدود 5-7MPa است، محفظه فیلتر باید تعویض شود.هنگامی که اختلاف فشار مجاز بیش از حد مجاز است، توری فیلتر ممکن است پیچ خورده، اندازه مش افزایش می یابد، و دقت فیلتراسیون کاهش می یابد تا زمانی که محیط فیلتر پاره شود.هسته فیلتر سوئیچ شده باید قبل از استفاده مجدد تمیز شود.وضوح اثر به بهترین وجه توسط آزمایش "آزمایش حباب" تعیین می شود، اما همچنین می توان آن را بر اساس اختلاف فشار قبل و بعد از فیلتر تازه تعویض شده قضاوت کرد.به طور کلی، هنگامی که فیلتر شمع 10-20 بار پاره یا تمیز شده است، دیگر نباید از آن استفاده کرد.

به عنوان مثال، برای فیلترهای سری NSF بارمگ، آنها توسط بخار بیفنیل در ژاکت گرم می شوند، اما دمای سیال انتقال حرارت نباید از 319 درجه سانتیگراد تجاوز کند و حداکثر فشار بخار بی فنیل 0.25 مگاپاسکال است.حداکثر فشار طراحی محفظه فیلتر 25MPa است.حداکثر اختلاف فشار مجاز قبل و بعد از فیلتر 10MPa است.